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矿用研磨设备磨矿的流程与选矿效果的关系

矿用研磨设备磨矿的流程与选矿效果的关系

[河南创研机械设备厂] [中国球磨机网] [2011-04-25]

磨矿是破碎过程的继续,是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度,以便为矿物选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件,这就需要选择不同的磨矿工艺流程了:

首先是球磨和棒磨磨矿流程
球磨和棒磨磨矿流程可分为不同段得磨矿,一般用的最多的就是一段磨矿和两段磨矿,这样就能达到选矿的要求。
一段和两段流程相比较,一段磨矿流程的主要优点是:砂石设备少,投资低,操作简单,不会因一个磨矿段?;跋斓搅硪荒タ蠖蔚墓ぷ?,停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽,合理装球困难,不易得到较细的最终产物,磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目),一般都采用一段磨矿流程。小型工厂,为简化流程和设备配置,当磨矿细度要求80%—200目时,也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品,能在不同磨矿段进行粗磨和细磨,特别适用于阶段处理。在大、中型工厂,当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目),采用两段磨矿较经济,且产品粒度组成均匀,过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同,两段磨矿流程可分为三种类型:第一段开路;第二段全闭路;第一段局部闭路,第二段总是闭路工作的磨矿流程。
然后是自磨流程:
自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题,提高磨矿效率,在自磨机中加入少量钢球,这时称为半自磨。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作,根据其联结方式可组成很多种工艺流程。

以上是对于磨矿工艺流程的的介绍,可根据不同的选矿流程进行选择。值得注意的是,对磨矿流程的合适的选择对于选矿效果来说有着非常重大的意义。
河南方大实业是专业的矿山设备生产厂家,还可为广大客户朋友们设计整套的选矿流程,包括磨矿工艺流程的选择,我们都会给以专业上的支持,如有需要,欢迎联系:13838159488   0371-67811998。

磨矿作业与选别作业的关系很大,选别指标(精矿质量与金属回收率)的好坏,在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够,各矿物粒子彼此间没有达到充分地单体分离,则选别指标就不会太高。过磨碎而产生的矿泥,无论那种选矿方法均不能有效回收。例如:强磁选机能有效地回收粒度下限为30微米。小于30μm的矿泥则难于回收。静电选矿机能有效的回收的粒度下限为25μm,小于25μm的为矿泥则难于回收。对于泡沫浮选,有效回收的粒度下限为3—5(10)μm。如果因磨矿而产生大量的矿泥(即小于3—5(10)μm的矿粒),会使浮选药剂耗量增大,浮选过程失去选择性,回收率及精矿品位都要受影响,严重时甚至会使
浮选
难于正常进行。 此外,磨矿产品还要符合选别作业所要求的浓度。各种选别作业都有其适宜的浓度范围,过高或过低都不合适。 磨矿作业与选矿的经济指标也有很大关系。磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业,仅碎矿与磨矿就占选厂电能消耗的45—65%左右。同时,磨矿作业也是消耗金属很大的作业。据统计,磨碎一吨矿石时,磨矿介质(如钢球或钢棒)和衬板的总耗损量达0.4—3.0公斤。因此在整个选矿成本中,磨矿费用占很大的比例。 

 

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